型材龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件。用的濟南花崗巖(大理石)結(jié)構(gòu)、永遠不變形;三軸采用進口中國臺灣上銀精密級直線導軌，中國臺灣TBI研磨級滾珠絲桿，德國聯(lián)軸器，伺服電機，配電柜恒溫系統(tǒng)，先進的主軸制冷系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)，冷卻液循環(huán)噴水和噴霧系統(tǒng)，空氣過濾裝置，保證了更高的加工精度、速度與穩(wěn)定性;特別適用于各類鋼銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密精雕、雕銑、摩擦攪拌焊、擴孔、鉆孔、攻絲加工。

　　型材龍門加工中心的日常保養(yǎng)事項：

　　1、清潔和潤滑：

　　定期清潔：定期清潔機床的外表面、工作臺面和導軌等部位，去除灰塵、切屑和油污等雜質(zhì)。

　　潤滑系統(tǒng)：保持潤滑系統(tǒng)的正常運行，定期檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，及時更換和添加潤滑油。

　　導軌潤滑：定期給導軌、滑塊和滾珠螺桿等部位添加潤滑油或脂，確保導軌的順暢運行。

　　2、檢查和調(diào)整：

　　機床精度檢查：定期進行機床的精度檢查，包括定位精度、重復(fù)定位精度和直線度等指標，如有問題及時調(diào)整和修復(fù)。

　　刀具檢查和更換：定期檢查刀具的磨損情況，如有磨損或損壞，及時更換刀具，避免對工件加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接和接線，確保電氣部件的正常工作，如有問題及時修復(fù)。

　　3、緊固和防護：

　　緊固件檢查：定期檢查機床上的緊固件，如螺栓、螺母和聯(lián)軸器等，確保其緊固狀態(tài)，如有松動及時緊固。

　　防護措施：確保機床的防護罩、護欄和安全門等設(shè)施完好，能夠有效保護操作人員的安全。

　　4、系統(tǒng)維護：

　　控制系統(tǒng)維護：定期備份和更新機床的控制系統(tǒng)軟件，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

　　參數(shù)調(diào)整：根據(jù)加工需求和工件材料的特性，合理調(diào)整機床的加工參數(shù)，以獲得最佳的加工效果。